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大型铸钢件的铸造工艺提升方案

发布时间:2020-09-10

铸钢技术出现的历史已经算不上十分短暂了,从上个世纪开始到现在也经历了非常多的发展和变化,因此在一次次的试验和研究当中,科学家们针对铸钢件的质量问题也提出了非常多的解决方法。

例如大型旋回破碎机下架体铸钢件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸钢件产生的缩孔铸钢件缺陷主要由铸钢件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。

铸钢件

通过试验设计铸钢件方法,以降低铸钢件缩孔体积和提高工艺出品率作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈铸钢件补贴和浇注温度作为影响因子,设计正交试验方案,通过P软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了铸钢件该铸钢件合适的铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1560℃浇注。
实际浇注验证结果表铸钢件明,采用上述方法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在一定程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。

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