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如何选择铸钢件合适的浇铸温度,以避免出现缺陷?

发布时间:2021-03-04

在原料狂飙、成本不断上升的今天,铸钢件加工企业必须思考如何提高产品质量,通过精细管理来控制成本。对于中小型铸钢厂来说,也必须学会如何避免铸钢件的缺陷,减少铸钢件的废品率,从而提高产品的铸造利润。
下面,小编就为您介绍一下铸钢件应该如何选择合适的浇铸温度,以避免出现缺陷。

一、浇铸温度过高会使废料比例大幅度提高。浇铸温度过高会导致砂型膨胀,当浇铸温度≥1420℃时废品会增多,浇铸温度在1460℃时废品会达到生产的50%,采用感应电炉熔炼可以很好地控制钢液温度。

铸钢件

二、下列各种缺陷在浇注温度过低时可能形成:
1、硫化锰气孔。这种气孔位于铸钢件的表皮以下,且多在上部,加工后往往显露出来,气孔直径约2~6mm有时孔内含有少量渣渣,金相研究表明,由于浇注温度低,同时钢液中可能含有大量的Mn和S,这种缺陷是由于MnS偏析所致。适当的含硫量和适当的含硫量(0.5%-0.65%)可显著提高钢水纯度,从而有效地防止此类缺陷的产生。
2、砂芯内气体引起的气孔。砂芯的排气性差,易产生气孔和多空性气孔。由于造芯时芯盒内的砂芯较多,这往往使砂芯排出的孔数不足。为形成排出孔,可以在型芯硬化后进行补充。
3、液态夹渣。在铸钢件加工后,在其表皮下面会出现单孔,单孔直径一般为1~3mm,个别情况下只有1~2个小孔。金相研究表明,这些小孔是随少量液渣一起出现的,但未见S偏析。该缺陷与浇注温度有关,当浇注温度高于1380℃时,铸件中不存在该缺陷,因此,浇注温度应控制在13801420℃。值得注意的是,改变了浇注系统的设计,并没有去除这种缺陷,所以这种缺陷可以认为是由于浇注温度低和在微还原气氛下浇注时钢液形成的。
浇铸温度过低.常见的原因是浇铸前,钢水在敞口浇铸包中运输并停留较长时间,从而散热。带绝热材料的浇包盖可显著降低热损耗。
那以上就是如何选择铸钢件合适的浇铸温度,以避免出现缺陷的一些内容介绍,大家可以了解一下,有什么问题和需要,可以随时咨询联系我们!也可直接留下联系方式,我们会尽快与您联系!

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