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大齿轮厂家浅谈材料对齿轮质量的影响

发布时间:2021-09-09

在现代机械中,齿轮是一种广泛使用的机械传动部件。通过相互啮合的齿轮传动,传递空间中任意两轴之间的运动和动力,并可改变运动形式和速度。采用齿轮传动,传动比恒定,效率更高,使用寿命更长。设计和制造机械零件产品时,不仅要考虑材料性能是否能适应零件的工作环境,使零件经久耐用,同时也要求材料具有良好的加工工艺性能和经济性,以提高零件的生产率,降低成本,减少消耗。若选用不当,可能会造成零件的过早损坏,甚至造成失效。

大齿轮厂家

因而,金属材料的选择与合理利用是一项非常重要的工作。符合材料力学性能。其力学性能包括强度、硬度、塑性和韧性等,反映了材料在使用过程中所表现出的特性。齿根具有特别大的弯曲应力,在啮合过程中,齿轮接触处存在着接触应力,从而导致齿面或齿体强度的失效。
齿轮表面各点之间存在相对滑动,造成磨损。轮齿的主要失效形式为齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性形变和齿折断等。所以要求齿轮材料具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和耐磨性,核心部位要有一定的强度和韧性。举例来说,在确定大齿轮和小齿轮硬度时,应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮高30-50HBS,主要原因是小齿轮受载次数多,小齿轮的齿根较薄,强度比大齿轮低。要使两个齿轮的轮齿接近等强度,小齿轮的齿面比大齿轮稍硬。
而材料的牌号则根据材料的使用性能来决定。要确定材料的力学性能或材料硬度,然后通过不同的热处理工艺可以达到所要求的硬度范围,赋予材料不同的力学性能。例如,在840-860℃油淬、540-620℃回火时,调质硬度可达28-32HRC,可以改善齿轮的组织结构,提高综合机械性能;在860℃-880℃油淬中,240—280℃回火时,硬度可达46-51HRC,880℃油淬时,硬度可达46-51HRC,在860℃-880℃油淬时,硬度可达46-51HRC,其表面硬度高、耐磨性高、疲劳强度高、抗蚀及抗粘合性能高,变形******;通过电镀或表面合金化后,可改善齿轮工作表面摩擦性能,提高抗腐蚀性能。
那以上就是我们大齿轮厂家和大家分享的材料对齿轮质量的影响了,大家可以了解一下,有什么问题和需要,可随时咨询联系我们!也可直接在网站上留下您的联系方式,我们会及时与您联系!

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