大型铸钢采用补浇工艺的特点

来源：http://www.hntfjx.com/news708104.html发布时间：2015-01-29

实际生产中，大型铸钢件经常要用到补浇工艺，特别是在熔炼能力不够的情况下经常用到补浇或多次浇注工艺。由于铸钢的收缩率相对较大，大型铸钢件的总重量很大，在浇注后，铸钢件冒口在凝固前期由于钢液的凝固收缩，冒口上表面会快速地收缩下陷。为提高冒口的补缩能力，在冒口还未完全凝固时再次注入高温钢液的工艺，称为补浇、也叫点浇。补浇的目的主要有两个：
1)补充大型铸件在浇满时由于迅速液态收缩减少的钢液量(一般补浇距首浇完毕时间间隔不会超过30s)；
2)保证结构复杂的薄壁件不致产生冷隔、缺肉(因为薄壁件为不致冷隔必须快速浇注，而在快速浇注到钢液升满冒口时，由于型内存在的气阻，可能导致型内钢液并未充满)。补浇后，冒口内的整体温度和压力都有所提高，补缩能力得到一定程度的恢复。
采用凝固过程数值模拟技术能够预测大型铸件在凝固不同时刻的补缩通道情况，从而能够预测补浇时机，确保铸件质量。

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