铸钢件热处理变形的原因有哪些，一起来了解下吧

　　铸钢件的热处理工艺有很多种，一般都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。有的铸钢件厂家在生产铸钢件时，经常会疑惑为什么铸钢件在热处理过程中经常会出现变形？今天，小编给大家从以下几个角度具体分析。

　　铸钢件发生变形大多是因为铸钢件中存在内应力或者外部施加的应力。

　　1、加热导致变形。当铸钢件厂家在加热大型铸钢件时，如果存在残余应力或加热不均匀的情况，随着温度的逐步升高，钢铁的屈服强度会逐渐下降，在加热的过程中，铸造件就会导致变形。

　　2、冷却导致的变形。因为铸钢件的外缘和内部存在冷却差异，在淬火情况下，热应力与铸钢件的组织应力叠加，会导致铸钢件的变形更加复杂。

　　3、冷处理导致变形。冷处理促进铸造件中马氏体的转变，虽然此时温度的降低带来的变形比淬火较小，但此时产生的应力较大，而残余应力和热应力等叠加，会让铸钢件更容易发生开裂的现象。

　　4、回火导致变形。工件在回火过程中，由于内应力的均匀化，变形趋于减小。但一旦发生变形，却很难矫正。

　　5、重复淬火导致变形。一般情况下，在一次淬火完成后的工件未经过中间退火而进行重复淬火，将增大变形。

　　铸钢件热处理变形的原因有很多种，铸钢件厂家要根据实际情况具体判断，这样才能找到合理的方式进行解决。