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铸钢件产生裂纹的特征及原因

发布时间:2015-01-23

    铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力,当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时,便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种:
    (1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹;
    (2)钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中;
    (3)钢液的线收缩越大,热裂纹倾向越大;
    (4)铸钢件设计的结构不良易产生局部应力集中,也会导致热裂纹;
    (5)钢液浇注温度偏高,易于产生热裂纹;
    (6)铸钢件浇口杯、冒口排列位置不当,导致收缩受阻而产生热裂纹;
    (7)砂塑杵得过紧,退让性不良,阻碍收缩,增加热裂倾向;
    (8)铸钢件冷却速度过快或打箱过早都会造成更大的冷却应力,增加热裂倾向;
    (9)铸钢件切割浇口杯、冒口不当或清理不当,热处理后冷却过快或不匀等也会导致热裂;
    (10)铸钢件冷却至温度较低范围,因铸件的残余应力或外界条件而形成冷裂纹。

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