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大型铸钢采用补浇工艺的特点 2015-01-29
实际生产中，大型铸钢件经常要用到补浇工艺，特别是在熔炼能力不够的情况下经常用到补浇或多次浇注工艺。由于铸钢的收缩率相对较大，大型铸钢件的总重量很大，在浇注后，铸钢件冒口在凝固前期由于钢液的凝固收缩，冒口上表面会快速地收缩下陷。为提高冒口的补缩能力，在冒口还未完全凝固时再次注入高温钢液的工艺，称为补浇、也叫点浇。补浇的目的主要有两个： ...
破碎机铸件在维护时的注意事项 2015-01-27
正确使用与维护破碎机铸件，对提高处理能力、延长其使用寿命是很重要的，也是安全生产所必需的。因此，在使用和维护时应注意以下几点： (1)开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况、各轴承的润滑情况及皮带的松紧，无误后方可开机。对破碎机铸件要检查齿轮和齿辊的磨损情况。 (2)破碎机铸件必须空载启动，进入正常运转2～3min后若没有异常杂音才...
铸钢件产生裂纹的特征及原因 2015-01-23
铸钢件裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，当应力超过了钢液在该温度下的强度或塑性极限时，便生成裂纹。铸钢件产生裂纹的原因有以下几种： (1)硫、磷等有害元素含量偏高易形成热裂纹； (2)钢中的夹杂物与偏析容易形成应力集中； (3)钢液的线收缩越大，热裂纹倾向越大；...
耐磨铸钢件磨损失效的体现 2015-01-20
磨损是耐磨铸钢件最主要的失效方式，特别是在磨料磨损工况，因磨料等工况因素的强烈影响，耐磨铸钢材料逐渐流失而最终失效。 耐磨铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0．8倍以上，以获得较好的耐磨性。须特别说明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越...
支撑座夹具在使用中的注意事项 2015-01-15
支撑座专用组对夹具在使用中应注意下列几项： (1)放置支撑座专用组对夹具时应轻稳。 (2)调整专用组对夹具内侧定位挡与侧架导框内侧面的两侧间隙差不大于0．5mm，调整合格后转动专用组对夹具的丝杠使夹具与侧架夹紧。 (3)放上支撑座和保持环，穿人定位块，调整支撑座与侧架的组对间隙不大于2mm，并保持环与支撑座接触面的间隙不大于0．...
铸钢件采用的缩孔技术 2015-01-13
铸钢件被钢液充满后停止浇注，型腔内钢液随着温度不断下降发生体积收缩。铸件在液态下和凝固期收缩得不到补偿时，就会在铸件内形成缩孔。缩孔是由于铸件收缩而造成的铸件内部的孔洞。它产生在铸件最后凝固的位置。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔，或简称为“缩孔”；细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称为“缩松”。 自铸件凝固结束后，整个铸件的体积还会...
大型铸钢件的生产特点有哪些？ 2015-01-08
河南大型铸钢件的生产特点 (1)河南大型铸钢件的熔炼设备简介：熔炼铸钢的设备有平炉、三相电弧炉及感应电炉。其中三相电弧炉应用最广，平炉仅用于生产重型铸钢件，感应电炉主要用于生产中、小型合金钢件及含碳量极低的优质钢件。铸钢生产还使用中频及高频感应电炉，其原理和结构与无芯工频电炉基本相同，仅电源的频率不同，中频为500～300．0Hz(炉子容...
大型铸钢选择工艺及方法 2015-01-06
大型铸钢铸造工艺方案的选择:尺寸为9520mm/3500mm/1100mm的操作侧机架最大散热面积所处于的调度是330mm。将机架的最大面积的平面处作为分型面，把机架在330mm高度时放在下箱处，利用一侧进行浇注。这样浇注的钢水即平正，又稳定，助于铸件有顺序的凝固处理。 大型铸钢制定模样、造型、造芯的方法:采用实样的木型作为操作侧...
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