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大型铸钢滚圈裂纹的焊接修复

发布时间:2014-12-04

大型铸钢焊接修复应注意两个问题:一是焊后变形不得太大。以防运转中的不平衡;二是由于滚圈的材质为45铸钢件。焊接性较差。况且铸钢件内部易产生铸造疏松气孔,夹杂等缺陷。如焊接工艺不当。极易在焊缝区域产生裂纹缺陷。将严重地影响生产和设备的安全使用。为此。采用了焊接质量好,变形小的二氧化碳。气体保护半自动焊方法进行焊接修复。取得了满意的效果。具体做法如下。
坡口制备:采用碳弧气刨清除裂纹。并刨出U形坡口。为减少淬硬倾向。气刨前应采用氧一乙炔火焰将被焊区域预热到350℃左右。然后再用角向砂轮清除夹碳层。并露出金属光泽。采用NBC一500型二氧化碳。气体保焊机。直流反接。焊丝采用声1.2 H08Mn2SiA。气体采用二氧化碳气体。纯度≥99.5%。
预热、焊接:因母材含硫高。淬硬倾向大。焊前需重新预热。但这次预热的部位。主要在被焊部位的背面。预热温度在350℃左右时。立即焊接。焊接电流140~150A。电弧电压23~24V。焊枪作直线或划小圆圈运动。为减小焊接变形量采用多层多道焊工艺。每条焊道施焊后。要立即锤击。以缓解焊缝的收缩应力。
大型铸钢焊后将被焊区域重新加热到350℃左右。用干白灰覆盖,自然冷却。磨去多余焊缝余高。确无裂纹等缺陷后,安装使用。

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