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大型铸钢工艺设计规范的特点

发布时间:2014-11-05

    大型铸钢生产工艺因铸件结构、尺寸、质量、批量及生产条件等因素的不同,各个企业有自己的工艺习惯和企业特点,工艺较灵活,此处仅介绍一些通用的大型铸钢件工艺设计规范。
    冒口及工艺补贴设计:大型铸钢件冒口一般采用保温冒口,集中放置,为了保证出气顺利、便于补浇,故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚,设置工艺补贴,以保证大型铸钢件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。
    出气孔、出气通道:大型铸钢上箱局部凸起,但不适合放置冒口的部位,放置出气孔;铸件转角处上箱放置出气孔;窗口部位上箱放置出气孔;地坑造型时,下箱加固,硬砂床内设置出气通道。
    防裂措施:大型铸钢件内侧圆角处易产生裂纹,为了防止裂纹产生,一般用大圆角过渡,同时放置防裂筋或成型冷铁,铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料,减小内圆角处的收缩阻力,防止裂纹的产生。
    此外在大型铸钢中,由于所需的钢水量较大,因此多是采用两包或者是多包进行合浇。在大型铸钢中,它的冒口尺寸也非常大,因此需要采用补浇的方式来浇注冒口。

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