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铸钢件的铸造工艺特点

发布时间:2014-10-27

    顾名思义,铸钢件就是利用铸钢制作而成的零部件。在铸钢件中,它的机械性能很高,而且在铸钢件中,它的制造工艺非常的复杂,并且具有较高的熔点以及流动性较差,因此铸钢件在进行制作起来更为复杂,克服铸钢件缺陷的方法有以下几种:
    在铸钢件中,由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭,以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8ram;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用于铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520℃一1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
    同时因为铸钢件的熔点较高,因此相应的浇注的温度也非常高,同时因为与铸型材料的相互作用,因此极容易发生粘砂的缺陷,因此一般会采用人造石英砂的方式铸型。

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