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大型铸钢在加工时应该注意什么?

发布时间:2014-09-29

    大型铸钢生产是一项非常复杂、工作量较大的作业。为了保证铸钢件产品的质量,就一定要严格把控加工中的每一道工序,减少出现产品缺陷的机会。下面,小编就为大家总结一些注意事项,希望能对大家有所帮助。
    1、大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。这是因为钢液的流动性差,浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm。当然,可以根据实际情况适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃。
    2、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。铸钢件的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
    3、应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。因为高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。另外,为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。
    大型铸钢的工作过程非常考验作业人员的专业技能和细心程度,要想生产出高质量的产品,必须时刻注意加工过程中的每一道工序。只有这样,才能提高产品的利用率和销售率。

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